在傳統的注塑成型工藝中，由于模具溫度較低，熔融塑料進(jìn)入模具后立即冷卻固化，形成表皮層。注塑過(guò)程中很多問(wèn)題都發(fā)生在表皮層，如粘合線(xiàn)、流痕、浮纖等。因此，采用較高的模具溫度來(lái)避免皮層的形成是解決上述諸多問(wèn)題的好方法。它實(shí)際上是一種模溫機，可以在很短的時(shí)間內使模溫急劇變化。

市場(chǎng)上的加熱系統根據加熱介質(zhì)的不同分為：蒸汽式、高壓熱水式、電加熱器式。冷卻介質(zhì)為水，工作原理基本相同：加熱模具，使模具溫度迅速升至塑料，縮短成型時(shí)間和冷卻時(shí)間，實(shí)現動(dòng)態(tài)模具溫度控制。

現以高壓水溫機為例說(shuō)明具體工作過(guò)程：合模后注入高壓熱水，加壓加熱后水溫可達180度，注入開(kāi)始。保持壓力后，將壓縮空氣吹出模具水路。熱水循環(huán)使用，沖入常溫水冷卻，開(kāi)模取出制品，壓縮空氣沖出模具水路中的冷水，合模完成一個(gè)循環(huán)。

從它的工作原理可以看出，快速冷卻和快速加熱系統具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、消除產(chǎn)品表面的焊線(xiàn)、焊痕，加玻璃纖維的材料也可以避免浮起纖維。

2、咬合面得到完美的效果，使塑件表面質(zhì)量一致，徹底解決塑件表面收縮問(wèn)題。

3、省略噴漆工序，達到高光效果。

4、減少厚壁成型的注射周期60%以上。

5、增加塑件表面強度（H-2H）。

為了充分發(fā)揮快速冷卻和快速加熱系統的優(yōu)勢，模芯水路和隔熱的合理設計是必不可少的。模芯水道均勻且緊貼表面，模芯與模座絕緣良好。

它的缺點(diǎn)同樣明顯：以高壓水溫機為例，循環(huán)水必須是純凈水，否則高溫產(chǎn)生的水垢會(huì )很快使系統中的閥門(mén)失效。180度的高壓水一旦泄漏就會(huì )對人體造成傷害。結構復雜，維護成本高。因此，如果要使用該設備，盡量購買(mǎi)知名品牌，用戶(hù)必須經(jīng)過(guò)培訓，做好現場(chǎng)保護和管理工作。