壓鑄模溫機的控溫效果好嗎?使用壓鑄模溫機控制和調節模溫,不僅延長(cháng)了壓鑄模具的壽命,而且保證合金液充填良好和鑄件質(zhì)量穩定的關(guān)鍵工藝參數。
目前,對壓鑄件質(zhì)量有要求而沒(méi)有相應控制模具溫度的手段的壓鑄車(chē)間,基本上都要求模具在生產(chǎn)前進(jìn)行預熱,以免合金液過(guò)冷,造成合金液的突然升高。模具溫度梯度,這會(huì )降低鑄件質(zhì)量和過(guò)熱,導致模具損壞。壓鑄模溫機應按工藝規程檢查和調整模具關(guān)鍵部位的溫度,控制生產(chǎn)節奏和合金液的澆注流量和噴涂的調整。
模溫機目前廣泛應用于注塑、壓鑄行業(yè),效果明顯。如果客戶(hù)想控制動(dòng)模和定模的溫度,把模溫控制在設定的范圍內是非常重要的。
模溫機模具溫度平衡在壓鑄過(guò)程中,模具溫度周期性變化,最終保持動(dòng)態(tài)周期性平衡。金屬進(jìn)入模腔后模具溫度達到最高點(diǎn),剛噴涂后達到最低點(diǎn)。所謂模具溫度是指注射前的溫度。
壓鑄模具形狀復雜,模具溫度分布不均勻,鑄件厚度不均勻,導致各種質(zhì)量問(wèn)題,為保證鑄件質(zhì)量,必須細分模具熱場(chǎng)區,分別控制溫度。
規劃模具溫度控制,首先要了解鑄件表面光潔度、氣密性、強度要求等,制造商必須控制模具溫度范圍,減少溫度分布差異,鑄件的厚壁部位和模具較熱的部位容易產(chǎn)生縮孔。如果在關(guān)鍵位置產(chǎn)生縮孔,如果想靠近加工位置,就會(huì )造成外觀(guān)問(wèn)題或鑄件泄露,解決辦法是加強冷卻。反之,鑄件在型腔內的冷卻過(guò)程中,薄壁部位會(huì )先凝固,產(chǎn)生冷紋,或在加壓時(shí)堵塞液態(tài)金屬的補料方式。例如澆口過(guò)早凝固會(huì )增加鑄件的縮孔。