壓鑄模溫機的控溫效果好嗎？使用壓鑄模溫機控制和調節模溫，不僅延長(cháng)了壓鑄模具的壽命，而且保證合金液充填良好和鑄件質(zhì)量穩定的關(guān)鍵工藝參數。

目前，對壓鑄件質(zhì)量有要求而沒(méi)有相應控制模具溫度的手段的壓鑄車(chē)間，基本上都要求模具在生產(chǎn)前進(jìn)行預熱，以免合金液過(guò)冷，造成合金液的突然升高。模具溫度梯度，這會(huì )降低鑄件質(zhì)量和過(guò)熱，導致模具損壞。壓鑄模溫機應按工藝規程檢查和調整模具關(guān)鍵部位的溫度，控制生產(chǎn)節奏和合金液的澆注流量和噴涂的調整。

模溫機目前廣泛應用于注塑、壓鑄行業(yè)，效果明顯。如果客戶(hù)想控制動(dòng)模和定模的溫度，把模溫控制在設定的范圍內是非常重要的。

模溫機模具溫度平衡在壓鑄過(guò)程中，模具溫度周期性變化，最終保持動(dòng)態(tài)周期性平衡。金屬進(jìn)入模腔后模具溫度達到最高點(diǎn)，剛噴涂后達到最低點(diǎn)。所謂模具溫度是指注射前的溫度。

壓鑄模具形狀復雜，模具溫度分布不均勻，鑄件厚度不均勻，導致各種質(zhì)量問(wèn)題，為保證鑄件質(zhì)量，必須細分模具熱場(chǎng)區，分別控制溫度。

規劃模具溫度控制，首先要了解鑄件表面光潔度、氣密性、強度要求等，制造商必須控制模具溫度范圍，減少溫度分布差異，鑄件的厚壁部位和模具較熱的部位容易產(chǎn)生縮孔。如果在關(guān)鍵位置產(chǎn)生縮孔，如果想靠近加工位置，就會(huì )造成外觀(guān)問(wèn)題或鑄件泄露，解決辦法是加強冷卻。反之，鑄件在型腔內的冷卻過(guò)程中，薄壁部位會(huì )先凝固，產(chǎn)生冷紋，或在加壓時(shí)堵塞液態(tài)金屬的補料方式。例如澆口過(guò)早凝固會(huì )增加鑄件的縮孔。