鋰離子電池是當今最廣泛使用的可充電電池之一，它具有能量密度高、壽命長(cháng)、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于手機、筆記本電腦、電動(dòng)汽車(chē)等領(lǐng)域。鋰離子電池的生產(chǎn)過(guò)程并不簡(jiǎn)單，其中一個(gè)關(guān)鍵步驟就是電極漿料的制備和涂布。

電極漿料是由活性物質(zhì)、導電劑、粘結劑和溶劑等組成的均勻混合物，它需要涂布在金屬箔上，形成正負極片。漿料的粘度是一個(gè)重要的參數，它決定了漿料的流動(dòng)性、分散性和涂布均勻性。

漿料粘度過(guò)高或過(guò)低都會(huì )對涂布工序造成不利影響。粘度過(guò)高的漿料不易流平，涂布后容易出現厚度不均、氣泡等缺陷，也會(huì )增加涂布機的負荷，降低生產(chǎn)效率。粘度過(guò)低的漿料則容易沉淀，導致活性物質(zhì)分布不均勻，影響電池容量和循環(huán)壽命。

在實(shí)際生產(chǎn)中，漿料粘度受到多種因素的影響，其中最主要的是環(huán)境溫度。溫度升高會(huì )導致溶劑揮發(fā)，使得漿料粘度增加；溫度降低則會(huì )使得漿料粘度減小。尤其是在攪拌過(guò)程中，由于機械摩擦和高速分散的作用，桶內漿料溫度會(huì )升高到50℃以上，這對漿料粘度和穩定性都有很大影響。

為了解決這一問(wèn)題，我們定制了電極漿料控溫模溫機。該模溫機采用水循環(huán)冷卻方式，通過(guò)與攪拌桶連接的管道對桶內漿料進(jìn)行直接降溫處理，保證了漿料粘度在工藝范圍值內。