壓鑄模具的冷卻一直以來(lái)是壓鑄件成型過(guò)程中是有較大影響的一個(gè)因素，壓鑄件成型的好與壞，不良率與合格率的對比一直是鑄件在成型時(shí)候需要考慮到的問(wèn)題，還有就是冷卻的方式以及在冷卻過(guò)程中對于模具的激冷激熱的傷害。

合格的壓鑄件成型離不開(kāi)一個(gè)完整的生產(chǎn)工藝和過(guò)程管控，從一開(kāi)始我們在生產(chǎn)鎂鋁合金壓鑄件的時(shí)候就會(huì )遇到很多關(guān)于模具冷卻的問(wèn)題，不過(guò)發(fā)展到今天，生產(chǎn)工藝上已經(jīng)有所改變從單一的水冷，變成現在由內而外的冷卻狀態(tài)，包括模溫機的使用，以及一些必要產(chǎn)品配合的點(diǎn)冷卻，這對生產(chǎn)工藝上是一個(gè)比較好的改善。關(guān)于模具型腔的冷卻問(wèn)題，不少模具制造商都知道，產(chǎn)品模具型腔采用去熱技術(shù)。簡(jiǎn)單地鉆個(gè)孔進(jìn)人型芯的底部形成閉合空間并插人擋板或起泡器。在產(chǎn)品可以完整的脫離之前，需要達到一個(gè)比較好的冷卻區間，冷熱不均與會(huì )造成冷卻效果不好，成型冷卻時(shí)間不一樣，不穩定的冷卻成型，帶來(lái)更多的還是產(chǎn)品的缺陷，各種缺陷，例如缺肉、縮孔、冷紋、以及成型時(shí)間過(guò)早或者過(guò)慢導致的壓鑄件內部結構致密性的問(wèn)題，造成硬力不夠，拉伸應力不夠等等，那么這就要求眾多的模具制造商能夠針對每個(gè)特定應用使用更好的方法生產(chǎn)隨形冷卻型芯和型腔，將提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。隨著(zhù)壓鑄件產(chǎn)品設計的結構，進(jìn)行隨形冷卻設計，這點(diǎn)來(lái)說(shuō)非常重要。

珞石機械作為模溫機生產(chǎn)廠(chǎng)家，也是愿意花費人力、物力在關(guān)于模具加熱，冷卻上面對于更好的保持模具的熱平衡狀態(tài)，從而解決行業(yè)內的關(guān)于模具的溫控問(wèn)題，提升整體工藝；

成都珞石已經(jīng)于眾多汽車(chē)研究院進(jìn)行深度合作，針對特定產(chǎn)品進(jìn)行深入研究，確保壓鑄件產(chǎn)品成型是在一個(gè)比較好的冷卻區間完成的。