模溫機油溫過(guò)高的原因有很多,大部分原因是因為液壓油選用粘度不當,液壓油變質(zhì),油中的添加劑失效等。
還有可能是模溫機油箱容積太小,工作時(shí)大部分多余流量會(huì )在高壓下從溢流閥溢出而升溫。
穿過(guò)系統的管道太長(cháng),彎曲太多,局部壓力損失和沿途壓力損失大。
零部件精度不夠,裝配質(zhì)量差,相對運動(dòng)之間的機械摩擦損失大。
配件配合間隙過(guò)小,或使用磨損后間隙過(guò)大,內外泄漏量大,造成體積損失大。
液壓系統的工作壓力被調整得遠遠高于實(shí)際需要。有時(shí)是因為密封太緊,或者是因為密封損壞,泄漏增加,所以不得不增加壓力才能工作。氣候和工作環(huán)境溫度高,導致油溫升高。
模溫機油溫過(guò)高的危害
機械熱變形,液壓元件中熱膨脹系數不同的運動(dòng)部件因配合間隙變小而卡死,造成動(dòng)作失效,影響液壓系統的傳動(dòng)精度,導致零件工作質(zhì)量變差。
降低油的粘度,增加泄漏,顯著(zhù)降低泵的容積效率和整個(gè)系統的效率。
沉淀物質(zhì)堵塞阻尼孔和狹縫閥口,導致壓力閥被卡住無(wú)法動(dòng)作,金屬管道被拉伸彎曲甚至斷裂等。
油的空氣分離壓力降低,油中溶解的空氣逸出,產(chǎn)生氣穴,降低液壓系統的工作性能。
模溫機油溫過(guò)高的處理方法:
合理選擇液壓油,尤其是油的粘度。
改善運動(dòng)部件的潤滑條件,減少摩擦損失,有利于減少工作量和發(fā)熱。
提高液壓元件和液壓系統的裝配質(zhì)量和精度,嚴格控制配件的配合間隙,改善潤滑條件。
采用摩擦系數小的密封材料和改進(jìn)的密封結構,盡可能減小液壓缸的啟動(dòng)力,以減少機械摩擦損失產(chǎn)生的熱量。