模溫機油溫過(guò)高的原因有很多，大部分原因是因為液壓油選用粘度不當，液壓油變質(zhì)，油中的添加劑失效等。

還有可能是模溫機油箱容積太小，工作時(shí)大部分多余流量會(huì )在高壓下從溢流閥溢出而升溫。

穿過(guò)系統的管道太長(cháng)，彎曲太多，局部壓力損失和沿途壓力損失大。

零部件精度不夠，裝配質(zhì)量差，相對運動(dòng)之間的機械摩擦損失大。

配件配合間隙過(guò)小，或使用磨損后間隙過(guò)大，內外泄漏量大，造成體積損失大。

液壓系統的工作壓力被調整得遠遠高于實(shí)際需要。有時(shí)是因為密封太緊，或者是因為密封損壞，泄漏增加，所以不得不增加壓力才能工作。氣候和工作環(huán)境溫度高，導致油溫升高。

模溫機油溫過(guò)高的危害

機械熱變形，液壓元件中熱膨脹系數不同的運動(dòng)部件因配合間隙變小而卡死，造成動(dòng)作失效，影響液壓系統的傳動(dòng)精度，導致零件工作質(zhì)量變差。

降低油的粘度，增加泄漏，顯著(zhù)降低泵的容積效率和整個(gè)系統的效率。

沉淀物質(zhì)堵塞阻尼孔和狹縫閥口，導致壓力閥被卡住無(wú)法動(dòng)作，金屬管道被拉伸彎曲甚至斷裂等。

油的空氣分離壓力降低，油中溶解的空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，降低液壓系統的工作性能。

模溫機油溫過(guò)高的處理方法：

合理選擇液壓油，尤其是油的粘度。

改善運動(dòng)部件的潤滑條件，減少摩擦損失，有利于減少工作量和發(fā)熱。

提高液壓元件和液壓系統的裝配質(zhì)量和精度，嚴格控制配件的配合間隙，改善潤滑條件。

采用摩擦系數小的密封材料和改進(jìn)的密封結構，盡可能減小液壓缸的啟動(dòng)力，以減少機械摩擦損失產(chǎn)生的熱量。