有機熱載體爐因其安全、節能等特點(diǎn)，已廣泛應用于大型工業(yè)領(lǐng)域。其工藝特點(diǎn)是低壓、高溫。此外，液相傳遞熱能，化學(xué)熱后的熱載體仍會(huì )返回爐膛繼續加熱，無(wú)余熱排放。具有完善的運行控制和安全監控裝置，為企業(yè)運營(yíng)節電、節水、節能，降低成本。

目前我國大部分工業(yè)生產(chǎn)以蒸汽加熱為主。以蒸汽為傳熱介質(zhì)，具有潛熱大、熱交換快等優(yōu)點(diǎn)。但在水蒸氣的產(chǎn)生、傳輸和熱交換過(guò)程中存在嚴重的能源浪費。

1、冷凝過(guò)程的損失。部分水蒸氣和冷凝水連同大量熱能在排放過(guò)程中被消散。冷凝水回收率低。據相關(guān)資料顯示，目前我國的回收率在30%左右。那么未回收冷凝水的熱損失約占總蒸汽的17%。

2、蒸汽鍋爐需要經(jīng)?；蚨ㄆ谂欧?，排放后約2%的熱量無(wú)法回收。

3、由于蒸汽加熱壓力大，管道長(cháng)，閥門(mén)接頭多，密封性要求高，維修困難，難免會(huì )出現跑、滴、漏的現象，也會(huì )造成熱量損失。

有機加熱爐加熱系統可以在較低壓力下快速達到較好的工藝溫度，更高效節能，溫度易于控制。有設備維護成本低、環(huán)保性能高的優(yōu)點(diǎn)。

有機熱載體爐以導熱油為傳熱介質(zhì)，獲得最佳熱力條件的系統性新技術(shù)，它也是一種熱能轉換新技術(shù)。這項技術(shù)在中國只有60年的發(fā)展歷史，我國在1970年代開(kāi)始引入。

有機熱載體爐適用于工業(yè)生產(chǎn)和科研的任何用熱設備和場(chǎng)合，一直沿用至今并得到廣泛應用的傳統蒸汽加熱方式將逐漸被有機載體加熱技術(shù)所取代。