鎂鋁合金壓鑄件在成型過(guò)程中受到模具溫度影響比較敏感，容易形成冷隔、氣泡，特別是冷隔缺陷問(wèn)題，大型壓鑄件的成型更為突出，除了溫度控制會(huì )影響這個(gè)問(wèn)題，還有哪些原因會(huì )造成類(lèi)似缺陷的產(chǎn)生呢？

像冷隔這種缺陷產(chǎn)生原因：1、兩股金屬流相互對接，中間有未完全融合的摻雜在兩者之間，兩股金屬的結合力很薄弱；2、澆注溫度或模具溫度偏低；3、選擇合金不當，合金液的流淌性相對較差；4、澆道位置不對或流路過(guò)長(cháng)；5、成型過(guò)程中填充速度低；6、壓射比壓低。

那么防止的方法有：1、適當提高澆注溫度；2、提高壓射比壓，減短填充時(shí)間；3、提高壓射速度的同時(shí)加大內澆道截面積；4、改善排氣條件；5、正確選用合金，保證合金的熔融狀態(tài)下流動(dòng)性。

珞石機械壓鑄模溫機在壓鑄模具控溫方面有著(zhù)相當豐富的現場(chǎng)經(jīng)驗以及比較敦實(shí)的技術(shù)能力，對于壓鑄件成型的缺陷改良，優(yōu)化，根據不同壓鑄模溫機企業(yè)所進(jìn)行的不同產(chǎn)品生產(chǎn)，可以量身定做控溫方案，特別是對于近兩年頻頻出現的大型壓鑄機所使用的大型壓鑄模具。